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導讀：隨著現代工業的快速發展，航空航天、能源裝備、石油化工等高端制造領域對設備防腐蝕、耐高溫性能的要求日益提升。高溫環境下，金屬材料易受到氧化、腐蝕、侵蝕等多重作用，導致設備性能下降甚至失效。為保障設備長期穩定運行，研發高性能耐高溫防腐蝕涂料成為關鍵技術之一。
耐高溫防腐蝕涂料是一類能夠在極端溫度環境下，為金屬基體提供長效防護的功能性材料。其主要作用包括防止高溫氧化、耐化學腐蝕、提升表面疏水性、延長設備服役壽命等。隨著環保法規的日益嚴格，綠色環保型高溫防腐蝕涂料也成為行業發展的重要方向。
研發背景與技術創新
大連義邦MORANT依托多年的材料研發經驗，結合國內外先進技術，推出了多系列耐高溫防腐蝕涂料產品。產品廣泛應用于航空發動機、燃氣輪機、壓縮機等高端裝備，并通過多項國際認證。針對傳統涂料在環保、健康等方面的局限性，MORANT持續優化配方，開發出無六價鉻、低毒性、符合REACH等國際標準的綠色新型涂層，滿足全球客戶的合規與可持續發展需求。
技術演進與研發導向
1. 環保法規驅動
六價鉻(Cr(VI))被WHO列為I類致癌物，可引發基因突變及器官衰竭。近年來，歐盟REACH法規規定，含鉻(VI)超過0.1%的涂料必須獲得特殊授權方可使用。
2. 材料創新方向
大連義邦MORANT通過硅鋁共滲、PTFE改性及無鉻陶瓷技術，實現：
●Cr(VI)含量≤0%（綠色系列）
●耐溫性能提升40%（1200℃→1400℃）
●鹽霧耐受＞1000h（ISO 9227標準）
核心產品技術體系與應用
一、耐溫260℃PTFE疏水涂層
適用部件：低壓壓縮機、易污染設備
1、常規方案：
底漆：陶瓷鋁涂料CERAL 34，適用于600℃以下鋼鐵材料的防腐蝕保護。
面漆：VPW/PTFE varnish賦予表面良好疏水性，防止污染物附著。
2、新型環保方案：
底漆：MORANT C 35 GREEN不含六價鉻，符合REACH標準，綠色環保。
面漆：LACQUER VPW/PTFE GREEN環保型疏水涂層。
局部修補涂層：CERAL VPW S1便于現場修補，提升維護效率。
價值：六價鉻含量為0%，顯著降低健康風險。滿足現代環保法規要求。適用于150℃至300℃工況（支持CERAL VPW S1現場修補）。
二、耐溫700℃陶瓷鋁防腐涂料
適用部件：壓縮機高溫段、能源裝備
1、常規方案：
底漆：無機鋁色烤漆CERAL 114，耐溫600℃，防腐性能優異。
底漆：陶瓷鋁涂料CERAL 34，適用于600℃以下鋼鐵材料。
面漆：CERAL 50（可選顏色）作為密封劑，提升耐腐蝕性并降低表面粗糙度。
2、新型環保方案：
底漆：MORANT C 35 GREEN環保型配方，低毒性。
面漆：MORANT C 55 GREEN（無色）
耐溫高達700℃，完全符合REACH標準。
優勢：
●六價鉻含量極低，減少健康與合規風險。
●滿足EPA、OSHA、NIOSH等國際標準。
●提供傳統含鉻涂料的安全替代方案。
價值：傳統含鉻涂料的安全替代品，合規性全球通用
三、耐溫1400℃擴散涂料
適用部件：航空發動機燃燒室、渦輪葉片
1、常規方案：
擴散滲鋁涂料：無機鋁硅漿涂料CERAL 10，適用于鎳基合金，耐溫高達1100℃。
工藝：噴涂后固化（200℃），熱處理（870℃）形成硅改性鋁擴散涂層。
2、新型環保方案：
擴散鉻化涂料：MORANT C 45 GREEN耐溫750℃，不含六價鉻和磷酸鹽，符合REACH法規。
擴散滲鋁涂料：MORANT C 10 GREEN V2耐溫高達1200℃，為CERAL 10的環保替代品。
優勢：
●滿足高壓、低壓渦輪機（700℃至1400℃）等多種工況需求。
●不含有害成分，綠色環保，安全可靠。
價值：覆蓋700–1400℃極端工況，安全環保零妥協
行業應用與權威認證
航空航天
Pratt & Whitney F-100/TF-33引擎：CERAL 10擴散涂層
P&W加拿大PT6壓縮機靜葉片：CERAL 34/50雙涂層體系
能源裝備
燃氣輪機渦輪段：C 10 GREEN V2（1400℃長效防護）
壓縮機高溫部件：C 35 GREEN + C 55 GREEN環保組合
國際認證：
● P&W PWA 596-3（CERAL 10 GREEN）
● GE/RR/PW 全球主流制造商準入許可
綜上所述，耐高溫防腐蝕涂料作為保障高端制造設備在極端環境下長期穩定運行的關鍵技術，其發展正持續聚焦于性能提升與環境友好性。相關解決方案在先進防護效能與環保特性方面不斷優化。未來，大連義邦將通過持續引入國際先進材料進行創新，推動該類材料向更高耐溫極限、更低環境影響方向發展，從而有效延長關鍵設備的服役周期，支持工業領域的綠色轉型與可持續發展。
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