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在航空航天領域，傳統金屬模具已無法滿足復合材料構件制造的高精度要求。作為解決方案，復合材料模具——尤其是碳纖維復合材料模具——展現了獨特優勢。相較于傳統金屬模具，復合材料模具具有更佳的熱膨脹性能匹配、更小的密度和熱容，以及更優的可修復性和制造成本。這些特性不僅保證了模具與高性能復合材料構件間的完美配合，還大幅降低了生產成本，提高了生產效率。

然而，傳統復合材料模具在導熱性能和耐用性方面仍存在局限。為了克服這一挑戰，大連義邦引入了創新的Haydale石墨烯HDPlas納米導熱增強填料技術。這項技術通過提升復合材料模具的導熱率和熱擴散率，有效地減少冷熱點差異，避免了成型構件的缺陷和變形。實踐證明，采用Haydale石墨烯填料的碳纖維模具，其導熱率和熱擴散率分別提高了64%和58%，從而顯著提升了模具的使用壽命和性能。

物理形態: 粘性液體

外觀: 黑色/深灰色

產品狀態: 已商業化

樹脂化學: 環氧樹脂

與碳纖維模具相比：

碳纖維導熱率提升64%

碳纖維熱擴散率提升58%

減少冷熱點差距，避免成型構件缺陷和變形

提升使用壽命一倍以上

與金屬模具相比：

輕量化，便于搬運和使用

熱容小，節約構件生產成本

熱膨脹系數低，成品精密度高

隨著航空航天等行業對高精度復合材料構件的需求日益增長，復合材料模具，特別是采用了Haydale石墨烯導熱增強填料技術的碳纖維模具，將成為這些行業不可或缺的關鍵技術。這不僅意味著模具使用壽命的顯著延長，也代表著整個制造業在產品質量和生產效率上的巨大飛躍。