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大連義邦YZ03壓阻油墨是一種可直接印刷于導電基底的單層壓阻功能油墨。通過取消隔離層設計——可以將壓阻傳感層直接印刷于電極之上，固化即形成完整的壓敏單元。

在智能床墊行業，盡管智能傳感器在技術上能夠精準捕捉心率、呼吸和體動等生理指標，但一旦進入量產階段，成本核算的壓力便隨之而來，令不少廠商陷入進退兩難的境地——功能亮眼，但落地難、盈利更難。

以智能床墊行業為例，傳統壓阻傳感器的結構設計往往成為成本控制的瓶頸。其三明治結構——包含電極層、隔離層和壓敏層，不僅需要三層材料、兩次貼合工藝，還對位精度要求極高，直接拉低了生產良率。尤其在大面積鋪滿傳感器的床墊方案中，物料成本與工藝復雜度雙雙上升，導致BOM成本難以控制，給規模化落地帶來不小挑戰。

采用Nanopaint YZ03材料，核心優勢在于結構上的減法——直接移除傳統的隔離層，將壓阻材料印刷于電極之上，實現一次成型。

優勢1：物料成本，隔離層本身就不便宜

傳統方案里，隔離層（Spacer）通常是一層網格布、雙面膠或者特殊涂層，作用是讓無壓力時上下兩層不接觸。這東西看著不起眼，但大面積鋪起來，成本占比不低。

用 YZ03，這層材料全省了：電極印好之后，直接上 YZ03 油墨，固化就是傳感層。一張 1.8 米大床墊，如果鋪滿幾百個傳感單元，省下來的隔離層物料費，乘以年產量，是實實在在的利潤。

優勢2：生產工藝，少一次貼合就少一次報廢

傳統三層結構的生產流程：印電極 -> 上隔離層 -> 貼合壓敏層。這里頭最麻煩的是貼合環節——對位偏了，廢品；貼進去灰塵，廢品；兩張不同材料收縮率不一致，還是廢品。很多做傳感器的工廠，良率卡在 70%-80%，問題大多出在貼合這一步。

YZ03把流程簡化成兩步：全部是印刷工藝，沒有二次貼合。這對良率的提升是決定性的。尤其現在人工越來越貴，能少一道工序，產線就能少一撥人，設備投入也少一臺。搞過生產的人都知道，省工序比省物料還值錢。

優勢3：檢測成本進一步節省

傳統傳感器出廠怎么測？因為無壓力時是開路，你得拿個東西去壓一下，看看有沒有信號出來。小批量可以人工點壓，大批量就得做自動化按壓設備，又增加一筆投入。

YZ03始終有一個基準電阻值：傳感器印好之后，通電就能測這個電阻值，在不在范圍內一目了然。這意味著：

大連義邦YZ03由于取消了物理隔離層，壓阻材料與電極始終處于導通狀態，在無負載時輸出穩定的基準電阻值。這一特性使得傳感器對微小壓力變化的響應更連續、更靈敏。基于干凈的原始信號，后端算法能夠更準確地提取呼吸、心率等微動特征，為睡眠監測的數據精度提供了底層保障。